為使鑄鐵彎板具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是不可獲取的。
相對細(xì)長件或大而薄的鑄鐵平板，為防止彎曲變形，應(yīng)采用對稱或加筋的結(jié)構(gòu)，鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)按需定制與否，對鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)率以及成本有很大的影響。
在進(jìn)行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口之后凝固，使床身鑄件在凝固過程中通過澆口補縮，實現(xiàn)順序凝固。
大型鑄件采用優(yōu)化設(shè)計方法，設(shè)計分布在機床內(nèi)部的各類增加筋及床身、立柱、工作臺等各大部件的尺寸，使機床床身盡可能低的重量承載大的載荷。
配重鐵不但結(jié)構(gòu)簡單、成本低，而且選擇、增減配重鐵時很方便，生產(chǎn)、裝配工藝也大大簡化。
大理石方尺在長期不使用的情況下應(yīng)該以專用潤滑油擦拭方尺，如果沒有專用潤滑油可以用食用油代替，再次使用的時候用軟布抹干即可。
鑄鐵平板彎曲變形的因素，例如合金的性能、鑄造結(jié)構(gòu)和尺寸、澆注系統(tǒng)布置、澆注溫度和速度、裝箱溫度、建模方法和砂剛度等。
機床鑄件床身的整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。過程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差，其頻率分布式有規(guī)律的。
一旦兩個機床鑄件被結(jié)合在一起, 上面涂有工程師指定藍(lán)色的部分，便會按照其在操作期間的方式，一直保持在頂部。
小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并確保具有足夠的強度。
鑄鋼件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，往往是熱裂產(chǎn)生的原因之一。液體金屬經(jīng)過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后，靠近內(nèi)澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產(chǎn)生熱裂。
為了確保鑄鋼件具有良好的表面品質(zhì)，須對所使用型砂的性能有全面監(jiān)控，須知不同的鑄件對型砂性能的要求也不同，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。
大理石構(gòu)件話用干工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作，不磁化，準(zhǔn)確測量時能光海移動，無滯澀減，不會受到潮漂影響，平面稱定好。
工作臺鑄件的特點：耐潮，不用涂油、不生銹、不褪色；溫度系數(shù)低，基本不受溫度影響；幾乎不用保養(yǎng)。
球墨鑄件的應(yīng)用越來越廣泛，使用范圍遍及汽車、化工、冶金、船舶、農(nóng)機等各個工業(yè)部門，是鑄造生產(chǎn)中不可或缺的鑄造材料。
輕工業(yè)配重鐵分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型;一類為型材加工成型。
機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。
使用鑄鐵平板需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
機床鑄件使用樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這便有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
提高灰鐵鑄件材料的強度可通過鈮來提高：鈮與碳強的親和力使其在鑄鐵及相似的高碳熔池中的回收變得復(fù)雜化。
