大型鑄件缺陷種類繁多，影響大型鑄件質量的因素存在于與大型鑄件生產有關的每道工序中。大型鑄件的特點是尺寸大，即體積大、質量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜；不同領域的大型鑄件，具有不同的要求。
      分散底注式澆注特點是有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出；有利于除渣；避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應力，對長、薄大型鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生。缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮；大型鑄件下部溫度高，不利于補縮。
      快速澆注特點是鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少大型鑄件夾渣等缺陷的產生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷；使型腔內氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，大型鑄件不容易產生氣孔等孔洞類缺陷：大型鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。缺點：低強度類型的砂型易產生沖砂類缺陷，對于樹脂砂等強度較高的砂型，影響較小：澆注系統(tǒng)的截面積有所增大，大型鑄件工藝出品率有所降低。
      合理澆鑄時間的確定：生產中常用澆注時間表示澆注速度。對大型鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢；反之，意味著澆注速度快。適宜的澆注時間應根據(jù)大型鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與大型鑄件結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個大型鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。
      高溫澆注特點是流動性好，可避免因底注而容易形成的大型鑄件殘缺類缺陷，可得到輪廓清晰的大型鑄件；可避免裂紋、冷隔類缺陷：可避免氣孔、針孔類缺陷。缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向；增大石墨漂浮傾向。
      對于使用強度較高的鑄型生產的大型鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以大大減少大型鑄件孔眼類缺陷、裂紋類缺陷、表面類缺陷、組織及性能類缺陷的產生，提高大型鑄件的成品率，減少廢品損失，降低大型鑄件加工過程中由于大型鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。