球墨鑄鐵是一種具有好機(jī)械性能的灰口鑄鐵。一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球化劑和孕育劑（通常為硅鐵），使鐵水凝固后形成球狀石墨。此種鑄鐵的強(qiáng)度和韌性比其他鑄鐵高，有時(shí)可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵，在機(jī)械制造工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。球鐵件生產(chǎn)難點(diǎn)：鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時(shí)間長(zhǎng)，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松。
生產(chǎn)鐵素體
球墨鑄鐵時(shí)，為了獲得較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率，以往均要進(jìn)行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚怼５a(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這便要求需要在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。因此生產(chǎn)這種材料的難點(diǎn)主要有以下幾方面：鑄件要進(jìn)行指定區(qū)域的射線探傷，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松；如何確保在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上；如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率；采用好的合金化處理工藝。
通過對(duì)影響鑄鐵鐵素體
球墨鑄鐵的各個(gè)因素進(jìn)行分析，對(duì)其進(jìn)行控制，各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求；在獲得高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的前提下，得到高的延伸率；合理控制球化孕育工藝，鑄態(tài)下得到全鐵素體組織，避免后續(xù)的熱處理。嚴(yán)格控制原材料，合理選擇化學(xué)成份，減少干擾球化的元素含量。采用有效的防衰退措施。選擇合理的鑄造工藝。合理的選擇球化孕育處理方法。機(jī)床工作臺(tái)鑄件主要用于機(jī)床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔。
